Технологический анализ: полная обработка болтов

Технологический анализ: полная обработка болтов

В повседневной жизни и промышленном производстве не бывает недостатка болтов. Работа болтов имеет важное значение в промышленности, и она всегда будет иметь значение, пока существует промышленность.

Технологический процесс обработки болтов: отбор материалов — шаровой (смягчающий) отжиг-отжиг раковины-холодный комок-холодная ковка-обработка-резьба-термическая обработка.

1, болт для обработки обычных материалов

Различные материалы используются в зависимости от уровня прочности болтов: в настоящее время стандартные элементы на рынке в основном состоят из углеродистой стали, нержавеющей стали, меди и меди.

▌ углеродист стал

Мы различаем низкоуглеродистую сталь по содержанию углерода в углеродистой стали, средне-углеродистой стали и высокоуглеродистой стали, а также легированной стали по содержанию углерода в углеродистой стали.

A, низкоуглеродистая сталь C% % от 0,0,25 % известна в США как A3 сталь. Зарубежные страны в основном называются 1008, 1015, 1018, 1022 и т.д. В основном используется для изделий, не требующих твердых мер, таких как болты 4,8 - го уровня и гайки 4 - го уровня, небольшие винты и т.д. (примечание: бурильные гвозди используются в основном из 1022 материалов);

B, 0,25% из центральной углеродистой стали;

C, высокоуглеродистая сталь C%> 0,45 %. В настоящее время практически не используется на рынке;

D, легированная сталь: добавьте сплавы в пурпурную сталь, чтобы увеличить некоторые особые свойства стали: 35, 40 хромомолибдена, SCM435, 10B38. Винты phansson используют в основном SCM435 хромомолибденовую легированную сталь, основные компоненты которой — C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.

▌ нержавеющ стал

Уровень производительности:

A, 45,50,60,70,80 основных фракционетов (18%Cr, 8% нi) являются устойчивыми к нагреванию, устойчивыми к коррозии и хорошо сварочными;

B, A1, A2, A4 - мартенсит менее агрессивен, более интенсивен и устойчив к коррозии;

C, C1, C2, C4, ферритная нержавеющая сталь. 18% осадочных осадков лучше, чем мартенсит;

D. Импорт материалов на рынке в настоящее время в основном является японской продукцией. В общей сложности сюс302, сюс304 и 316 соответственно.

▌ мед

Часто используется материал для меди, цинковой меди. На рынке в основном используются H62, H65, H68 меди.

Во-вторых, распад шаров (смягчение)

◆ 1 сфероидизир (смягч) отжиг голов винт, универсальн болт с цилиндрическ головк холодн осадочн технологическ производств, стал оригинальн организац имет прям отрицательн воздейств на с холодн осадочн обработк способн к сформирова.

◆ 2. холодн осадочн пластическ формоизменен в локальн зон во врем чурд 60% - 80%, потребова стал хорош за эт пластическ. Когда химический состав стали определен, золотые фазы являются ключевым фактором, определяющим качество пластичности, как правило, полагая, что грудые пластиковые перламуты вредны для формирования холодных осадков, в то время как крошечные шаровидные перламуты могут значительно повысить способность пластических метаморфоз стали.

◆ 3 в высок больш количеств интенсивн крепёж ZhongTanGang и легирова стал углекисл газ, перед холодн обидн сфероидизир (смягч) отжиг, чтоб получ равномерн подробн сфероидизир перлитн, чтоб лучш удовлетвор реальн производств потребн.

◆ 4 для ZhongTanGang PanTiao смягч отжиг, ег нагреван температур больш выбор стал переломн момент тепл вверх и вниз, нагрева температур обычн не слишк высок, ил порожда трижд цемент вдол JingJie выделен, холодн осадочн потреска.

В ◆ 5 легирова стал углекисл газ PanTiao изотермическ сфероидизир отжиг, AC1 + (20-30%) нагреван, печ холодн до чут ниж Ar1 температур окол 700 градус цельс изотермическ врем, а пот печ холодн окол до 500 градус по цельс из духовк пуст холодн. Золотые фазы стали тоньше, пластинчатые, шарообразные, а уровень осадочных трещин значительно сократится. Температура отжига в стальных отжигов 35/45 / мл35 / SWRCH35K обычно составляет 715-735 градусов по цельсию.