Углеродистая сталь обладает превосходной техникой

Углеродист стал

Углеродистая сталь обладает превосходной техникой, которая удовлетворяет сравнительно широкое сочетание прочности и имеет меньшие издержки по сравнению с другими материалами крепления.

Механические свойства углеродистой стали чувствительны к содержанию углерода, который обычно составляет менее 1,0 %. Для крепежа обычная сталь делится на три типа: низкоуглеродистая, центральная и легированная.

2

Низкоуглеродистая сталь

Углеродистая сталь обычно содержит менее 0,25% и не может быть увеличена с помощью термообработки; Интенсивность может быть увеличена только при охлаждении. Сталь из низкоуглеродистой стали относительно мягка и прочнее, но обладает превосходной гибкостью и гибкостью, а также легко обрабатываемой и сварливой, относительно низкой производственной стоимостью. Например, низкоуглеродные материалы имеют прочность 40000psi, прочность на растяжение составляет от 60000 до 800 000000psi и 25% эластичность. Наиболее часто используемые материалы включают в себя 1006, 1008, 1016, 1018, 1021 и 1022 номерных знаков, указанных в стандартах американского сталелитейного общества AISI.

Уровни 1, ASTM A 307 A, описанные в стандартах SAEJ 429, по существу идентичны, и являются стандартами для уровней прочности низкоуглеродного металла. ASTM A 307 класса B — специальный низкоуглеродный стальной класс, применяемый к трубным элементам и болтам из низкоуглеводородной стали на фланге. Его производительность почти такая же, как и у A, за исключением того, что он устанавливает особую максимальную прочность на растяжение. Это для того, чтобы убедиться, что, как только во время монтажа возникнут проблемы с гипер-винтом, болты отломаются до того, как будут повреждены фарланды, клапаны и трубы. SAE J 429 иерархия 2 — низкоуглеродистая стальная сталь, которая усиливается при помощи холодного склероза.

3

Средняя углеродистая сталь

Средняя углеродистая сталь содержит 0,25 — 0,6 % (массовая дробь). Такая сталь может повысить механическую производительность с помощью термических методов обработки, таких как аустенизация, закалка и отжиг. Обычная закалка из углебистой стали должна быть меньшим сечением, чтобы ее можно было полностью закалить, а при закалке необходимо срочно охлаждать ее. Это означает, что конечная производительность крепления зависит от размера его спецификации. Обратите внимание на инструкцию SAE J 429 уровня 5, ASTM A325 и ASTM A 449, которая постепенно «деградирует» по мере увеличения диаметра.

Термически обработанные компоненты из центральной углеродистой стали имеют превосходную несущую силу в соотношении прочности и стоимости, в то же время с очень низким соотношением сил; И у него хорошая гибкость. Часто используемые материалы включают в себя несколько номерных знаков 1030, 1035, 1038 и 1541 стандартами американского сталелитейного общества AISI.