Новости

Преимущества холодной осадки (сжимания) технологии

2025-02-14

Технология холодного сжатия — высокотехнологичная, высокоэффективная, высококачественная технология производства, применяемая в большей степени в стандартизированном производстве малых и средних кузниц. Холодное сжатие по сравнению с другими технологиями обработки имеет следующие преимущества:

А) экономить сырье. Холодное сжатие — это использование пластических металлов для изготовления деталей, необходимых для получения необходимой формы, что позволяет существенно сократить резекцию и увеличить использование материалов. Скорость использования материалов при холодном сжатии обычно составляет более 80%.

Б) повысить производительность труда. Заменив изготовление деталей при помощи холодного сжатия на редукционные, можно увеличить производительность в несколько, десятки и даже сотни раз.

c) детали могут получить идеальную шероховатость поверхности и точность размера. Точность деталей может достигатьдо уровней IT7 - IT8, а шероховатость — до r0,2 — r0,6. Таким образом, детали, обработанные холодным сжатием, как правило, редко ретушируются снова, просто для того, чтобы их можно было перемолоть, если требуется исключительно высокое содержание.

d) повысить механические свойства деталей. Холодная обработка металла после сжатия, а также формирование рационального распределения волокна внутри компонента, что делает его гораздо более интенсивным, чем прочность сырья. Более того, рациональная техника сжатия охлаждения позволяет формировать напряжение на поверхности детали и повышать усталость. Таким образом, некоторые компоненты, которые первоначально должны были быть термически обработаны, могут быть свободны от термической обработки с помощью холодного сжатия, а некоторые из них должны были быть изготовлены из высокопрочной стали, а некоторые из них должны были быть изготовлены из более низкой стали после использования холодного сжатия.

Е) компоненты, которые могут быть обработаны со сложными формами и сложными для обработки. Такие как сечение пришельца, сложная внутренняя полость, внутренняя зубочистка и невидимая внутренняя щель.

f) снижение стоимости запчастей. Поскольку технология холодного сжатия имеет такие преимущества, как экономия сырьевых материалов, повышение производительности, сокращение количества резьбы деталей и замена плохих материалов на качественные материалы, что значительно снижает стоимость запчастей.

Сложность применения технологии холодного сжатия

1) высокий спрос на плесень. Зазубрина в холодном сжатии значительно усиливает сопротивление деформации при тройном давлении в формовой форме, что делает ее гораздо более напряженной, чем в обычной штампованной модели, при холодном сжатии стали, которое обычно составляет 2000MPa - 2500MPa. Помимо того, что форма должна быть высокой прочностью, она должна быть достаточно устойчивой и устойчивой к ударам. Кром тог, в металлическ заготовк в плесен сильн пластическ, от повыша плесен температур до 250 ℃ - окол 300 ℃,, материал треб определен ответн огон стабильн плесен. Продолжительность жизни холодного сжатия плесени значительно ниже, чем в штампованных формах из-за вышеуказанных обстоятельств.

2) нужен пресс с большим грузом. Из-за деформационного сопротивления задвижки при холодном сжатии, необходимо использовать сотни тонн, а то и тысячи тонн пресс.

3) из-за высокой стоимости формы холодного сжатия, как правило, применяются только к частям производства. Минимальная партия, подходящая для этого, составляет от 5 до 100 тысяч единиц.

4) заготовка должна быть обработана до сжатия. Это не только увеличивает порядок работы и требует большей площади производства, но и затрудняет автоматизацию производства.

5) не подходит для обработки высокопрочных материалов.

6) уплотнение деталей холодным сжатием, разброс ударной вязкости и значительное остаточное напряжение компонентов, которые могут вызвать деформацию и снижение коррозии компонентов (в результате чего образуется коррозия напряжения).

Развитие технологии холодного сжатия

1) по мере того как энергетический кризис усиливается, внимание к качеству окружающей среды будет усиливаться, а конкуренция на рынке усилится, стимулируя производство ковки к эффективному, высококачественному, обогащению и экономии энергоносителей. Таким образом, производство очищенных кузниц, произведенных с использованием технологических средств, таких как формование, будет значительно расти в конкурентной борьбе на рынке.

2) автомобиль движется в сторону легкой, высокой скорости, ровной ориентации, с более высокими требованиями к точности размера, весовой точности и механическим свойствам кузнечных изделий. Если, например, двигатель седана требует от комбинированного ковка ковки, за исключением того, что он требует погрешности между головами размера, то для каждого из них требуется не более восьми граммов. Высокие требования к новым продуктам способствуют развитию усовершенствованных методов производства.

3) специализированное, нормализованное организационное производство по-прежнему остается направлением и тенденцией к холоду сжимания производства. Во франции производитель, специализирующийся на изготовлении формочных изделий, в 1991-1994 годах производил в полном объеме производительность труда, т.е. объем производства и объем производства на одного человека, превосходящий общий производитель ковки или свободных ковков. Рассмотрим 1994 год, когда промышленный производитель выдавал на душу населения 51024 кг. с производством 775688 франков. В то время как производитель общих производственных ковш в тот же период производил только 39344KG на душу населения и производил всего 592384 франков, что равносильно 77,1% и 76,37% специализированных производителей. Завод по производству свободных ковков ниже по сравнению с этим.

4) выдавливание специализированных самолетов станет тенденцией развития. В связи с развитием производства в малых и средних кузничных изделиях и распространением методов холодного сжатия и теплового сжатия многопозиционные пресс-прессорные пресс и специализированные самолеты, разработанные для изготовления некоторых кованых изделий, будут значительно развиваться.