Как обнаружить трещину в крепёжке без повреждений? Узнаем, когда прочитаем

Как обнаружить трещину в крепёжке без повреждений? Узнаем, когда прочитаем

Многие шурупы не могут быть уверены в Том, что у болтов есть вопросы о Том, как они могут обнаружить наличие трещин. В этой статье, основанной на существующих методах обнаружения трещин, проводящихся с малых волн и электромагнитных импульсов, проводится исследование по двум аспектам: текущему положению, силе и недостатке существующих методов обнаружения трещин, а также изучению горячих точек и направления развития.

В качестве базового элемента больших структур, многие из них имеют такие дефекты, как трещины, коррозия, борозды и людские повреждения, в то время как доля и вредность дефектов, связанных с трещиной, очень велики и представляют собой серьезную угрозу безопасности и надежности существующих структур и институтов.

Обнаружение трещин — это обнаружение и оценка механической структуры, с тем чтобы определить, есть ли у нее трещины, и, следовательно, определить, где и в какой степени они находятся. По мере быстрого развития современной машиностроения, электронных технологий и компьютерных технологий, технология обнаружения без потерь значительно изменилась, а вместе с ней и технология обнаружения трещин. Эта статья начинается с введения традиционных методов обнаружения трещин, на которых обобщаются современные методы обнаружения без потерь, основанные на анализе малых волн и электромагнитных импульсах, и указывает на горячие точки и направления развития методов обнаружения трещин в крепежных элементах.

Традиционный метод обнаружения трещин

Существует много традиционных методов обнаружения трещин, которые можно разделить на две основные группы обычных и нетрадиционных тестов. Обычные методы обнаружения имеют вихревое обнаружение, осмотическое обнаружение, магнитную пыльцу, рентгеновское тестирование и ультразвуковое обнаружение; Нетрадиционные методы обнаружения имеют звуковое излучение, инфракрасное обнаружение и лазерное голографическое обнаружение.

(1) в настоящее время в обычных методах обнаружения используются обычные методы обнаружения трещин в таких областях, как машиностроение, строительство и добыча нефти. Например, ультразвуковое тестирование применяется в основном к обнаружению металлических плит, труб и стержней, отливок, кузниц и сварных швов, а также бетонных конструкций, таких как мосты, здания; Рентгеновские тесты используются в основном для обнаружения отливок, швов в таких областях, как механика, оружие, постройка судов, электроника, аэрокосмическая промышленность, нефтехимическая промышленность и т.д. Обнаружение магнитного порошка в основном применяется к обнаружению металла, кузницы и сварного шва; Обнаружение магнитного порошка в основном применяется к обнаружению металла, кузницы и сварного шва; Анализ проникновения в основном применяется к исследованию отливок, ковки, сварки, металлургических металлов порошковых металлов и керамических, пластиковых и стеклянных изделий из цветных и черных металлов; Тесты вихрей применяются в основном к дефектоскопии и отбору материалов для проводящих труб, стержней, проволоки. Ультразвуковой и вихревой тест могут применяться для обнаружения трещин в крепежных блоках. Например, в эксперименте с параметром обнаружения микротрещин при наилучших параметрах обнаружения вихрей при малых трещинах обнаруживается оптимальный участок параметра обнаружения трещин в линейной связи с фазовым сигналом, который имеет важное значение для выбора параметров обнаружения малых трещин в стержнях и параметров обнаружения вихрей в внешних крепких стержнях. Но обнаружение вихревых возмущений требует специальных методов обработки сигнала. Кроме того, существует метод обнаружения расщепления спектра энергии ламбо, обладающий сильными, чувствительными, быстрыми и удобными характеристиками, но иногда создающий слепые зоны, блокирующие их, которые не могут быть найдены вблизи, и которые трудно проанализировать и количественно продемонстрировать обнаруженные дефекты. В отношении крепежа в большинстве случаев применяются магнитные пороховые и флуоресцентные методы обнаружения дефектов, которые являются относительно эффективными, но потребляют людские и материальные ресурсы, вредящие здоровью человека, и часто обнаруживаются утечки из-за воздействия антропогенных факторов.

(2) нетрадиционные методы обнаружения можно рассмотреть при проведении теста на трещину в крепёжных блоках, если обычные методы обнаружения не достижимы требуемой цели. Ниже приведен список трех широко используемых нетрадиционных методов обнаружения трещин.

1) технология звукового старта. Эта технология наиболее зрела в обнаружении трещин в грузовых устройствах, достигнув желаемых результатов в оценке безопасности контейнеров давления и трубопроводов, а также в плане обнаружения трещин в космических авиалиниях, композиционных материалах и т.д. Для диагностики вращённых механических трещин в значительной степени были разработаны такие области, как ось вращения, усталость шестерни и обнаружение трещин в подшипниках. Преимущество звуковой эмиссия заключается в Том, что это динамический метод обнаружения, и звук излучает энергию, получённую из самого тестируемого объекта, а не из неповрежденных приборов обнаружения, как ультразвук или лучевая дефектоскопия. Ультразвуковой тест чувствителен к дефектам и способен обнаружить и оценить состояние активных дефектов в структуре в целом. Обратная сторона заключается в Том, что обнаружение сильно зависит от материалов; На смотровую комнату влияют электрические и механические шумы; Точность нахождения невелика, и распознавание трещин дает лишь ограниченную информацию.

2) инфракрасный анализ. В основном используется для обнаружения дефектов в электростанциях, нефтехимическом оборудовании, механических процессах переработки, пожарах, оптимизации сельскохозяйственных культур, а также в материалах и элементах конструкции. Преимущество инфракрасной технологии обнаружения без потерь заключается в Том, что она является неконтактной, с высоким пространственным разрешением, безопасной и надежной для человеческого тела, с высокой чувствительностью, с широким диапазоном обнаружения и быстрой скоростью, которая не оказывает никакого воздействия на объект. Инфракрасн обнаруж недостатк из-за чувствительн связа с уровен теплов излучен, так образ от образец поверхн и фонов излучен отвлека, от недостатк размер, закопа глубин, оригинальн образец разрешен, нельз точн определен порок форм, размер и местоположен, результат тест объяснен сложн, нужн справочн стандартн, обнаруж оператор должн ждат прохожден обучен.

3) лазерное голографическое обнаружение. В основном используется для определения дефектов в корпусе улья, в корпусе твердого ракетного двигателя, адиабате, заварочных слоях и других границах столбов топливных элементов, тестировании качества сварных плат и обнаружения усталости контейнеров давления. Его преимуществом является удобство обнаружения, высокая чувствительность, отсутствие особых требований к объекту и возможность количественного анализа дефектов. Недостаток состоит в Том, что дефекты деслипации, закопанные глубоко, могут быть обнаружены только в Том случае, если их площадь достаточно велика. Кроме того, лазерное голографическое тестирование проводится чаще всего в темной комнате и требует жестких мер по усилению изоляции, что приводит к неблагоприятным результатам для обнаружения на месте, с определенными ограничениями.