Часто используемый метод сжатия может быть разделен на несколько следующих классов

06

Часто используемый метод сжатия может быть разделен на несколько следующих классов

a) положительное сжатие, при сжатии, направление потока металла совпадает с направлением выпуклого модуля. Положительное сжатие делится на позитивное и позитивное сжатие на два типа. Положительное сжатие может создавать цельные и полые элементы всех форм, такие как винты, ось, трубы и гильзы.

Б) обратная сдавливание, когда стружка движется в противоположном направлении выпуклому движению, обратная сдавливание может создавать кубковые фигуры в различных формах изогнутых поверхностей, такие как корпус корпуса приборов, каркасы подшипников и т.д.

c) комбинированные сжатия, когда часть металла движется в Том же направлении, что и выпуклая модель, в то время как другая часть золотого стружка движется в противоположном направлении от выпуклого модуля, комбинированные сжатия могут производить компоненты двойного класса, а также компоненты класса столбцов.

e) уменьшающий диагональный сжатие, извращённый метод положительного сжатия с меньшей деформацией, с небольшими сокращениями закругленных поверхностей. В основном используется для изготовления компонентов ступенчатого типа, которые не отличаются диаметром, а также для модификации в виде глубоких отверстий.

Общая особенность этих сжатий состоит в Том, что направление потока золотых опилок параллельно выпуклой оси, и, таким образом, может быть общим методом сжатия оси. Кроме того, есть радиальный сжимающий и осадочный метод.

07

Сравнение холодного, теплового и теплового сжатия

a) метод холодного сжатия формы, несмотря на многочисленные преимущества, ограничивает размер частей, ограничивая при этом использование методов холодного сжатия материалов, которые являются более устойчивыми к изменению формы.

Б) термический сжимающий метод, который, несмотря на то, что он может уменьшать сопротивление деформации материалов, снижает точность и качество продукции, как в случае с нагреванием, окислением, декарбонизацией и тепловым расширением, что, как правило, требует значительной редукционной обработки, чтобы быть конечным продуктом.

c) метод формирования темного сжатия состоит в Том, чтобы нагреть заготовку до такой температуры, которая должна быть ниже металлической рекристаллической температуры для сжатия. Из-за нагрева металла сопротивление деформации заготовки уменьшилось. Формирование легко, тоннаж компрессоров также может быть уменьшен, а продолжительность жизни плесени увеличивается. Но в отличие от теплового сжатия, поскольку в криогенном диапазоне окисление и декарбонизация менее вероятны, механические свойства продукции не отличаются от продуктов с холодным сжатием. В частности, материалы, которые трудно обработать при комнатной температуре, такие как выделение твёрдой стали, высокоуглеродистой стали, хромированной стали, высокотемпературных сплавов и т.д.

d) теплые сжатия применимы не только к трудноперерабатываемым материалам с высокой устойчивостью к деформации, но и к холоду низкоуглеродистой стали, пригодной для сжатия, а также как к объекту теплого сжатия, поскольку они имеют преимущества для организации непрерывного производства. При холодном выдавливании, включая холодную низкоуглеуглеродную сталь, отжиг, как правило, должен быть предварительно смягчен перед обработке, а также отжиг между холодными уплотнениями на всех каналах. Пассивная обработка до холодных сжатий. Это затрудняет непрерывное производство тканей. Отжиг между отжигом без предварительного смягчения при сжатии может быть или без поверхностной обработки, что делает возможным непрерывное производство тканей. По крайней мере, можно сократить ряд вспомогательных операций.

Е) тёплое сжатие может принимать большие преобразования, которые сокращают количество операций. Плесен тож может значительн уменьш, и не нужн жестк чрезвычайн высок высокооплачива DuanYa оборудован, может с универсальн DuanYa оборудован, так что хот тепл сжима треб нагрева металл, но общ обработк расход дешевл, с тольк не дела операц сложн обраща несемейн люд осесимметричн чуж част, тепл сжима но игра ег рол.

f) в настоящее время использование тепловой смазки не является полностью удовлетворительным. В то же время отсутствуют некоторые фактические данные по обработке, а также многие технические проблемы, которые еще предстоит решить.

08

Тепловые осадки и технологии холодных осадков сравниваются

Горяч обидн

В тепловом осадочном процессе заготовки нагреваются или нагреваются в кузнице или в сушилке, нагреваются до температуры выше металлической кристаллической точки.

Такая экстремальная жара необходима для предотвращения деформационного склероза металлов в процессе трансформации. Поскольку металл находится в пластическом состоянии, он может создавать довольно сложные формы. Металл сохраняет удлиняемость и гибкость.

Средняя температура ковки, необходимая для тепловой осадки различных металлов:

Стальн верховн 1150 ° C с алюминиев сплав 360 по 520 ° C медн сплав 700 по 800 ° C чтоб выкова определен металл, как супер-легирова стал, приня назван изотермическ выкова обидн нагрет. Здесь плесень нагревается до температуры, близкой к заготовке, чтобы избежать охлаждения деталей в процессе ковки. Иногда ковочные работы также проводятся в контролируемой атмосфере, чтобы свести к минимуму образование окислительной кожи. Как правило, сложные компоненты, выбирающие термические осадки для производства, позволяют материалу трансформироваться в его пластическом состоянии, и металл легче перерабатывается. Среди факторов, принимающих во внимание термические осадочные факторы: увеличение гибкости кристаллических структур при производстве комплексных компонентов с низкой точностью по размерам или низкой напряженности или низкой обработке твёрдых частиц

Недостатков тепловой осадки включают в себя: возможные реакции материалов в процессе охлаждения при неточном разрешении на градус могут варфовать металическую структуру, окружающую атмосферу и металлы

Осадка (или холодный формат)

Холодная осадка деформирует металл ниже его кристаллической точки. Холодная осадка повышает прочность и прочность при снижении гибкости. Осадки обычно делаются при комнатной температуре.

Наиболее распространенным металлом в холодных приложениях обычно является углеродная или углеродная легированная сталь. Осадка обычно является чем-то вроде закрытого моделирования.

Холодный осадок обычно дешевле, чем горячий, а конечный продукт требует очень небольшой очистки. Из-за повышения прочности холодных осадков на металл иногда можно использовать материалы более низкого уровня для производства деталей, которые не могут быть произведены механически или теплоосадочными.

Холодная осадка также менее восприимчива к проблемам загрязнения, и в конечном счете компоненты имеют лучшую целостную чистоту поверхности.

Среди недостатков:

Более слабая эластичность металлов, которые должны быть очищены и не окислены, может привести к тому, что остаточное напряжение потребует более тяжелых и больших устройств, требующих более интенсивных моделей

Тепл обидн

Ковка проходит ниже кристаллической температуры, но выше комнатной температуры, преодолевая недостатки теплоосадочных и холодных осадков и приобретая свои сильные стороны.

Небольшое образование окислительной кожи по сравнению с тепловой осадкой, самец