изучается воздействие различных температур после отжига на микроткани и механические свойства комнатной температуры стержней

В рамках программы A1 - A4 изучается воздействие различных температур после отжига на микроткани и механические свойства комнатной температуры стержней, а также в программе B1 - B3 на воздействие различных температур после отжига стержней на эффективность ткани в состоянии растворимости стержней, программы B2, B4, B5 и B6 на воздействие различных температур старения на эффективность ткани в состоянии, когда они могут быть устойчивыми.

Рисунок 3 представляет собой микроскопические ткани после охлаждения различных отжигов в стержнях титана TC16, которые можно увидеть на рисунке 3 в связи с повышением температуры отжига и уменьшением количества первичных альфа-фаз в микротканях и увеличением зерновых частиц. Рисунок 3 (а) и 3 (b) соответствен образц посл 760 и 780 ° C отжиг микроскопическ организац, для α XiangHe β диффузн смеша организац, средн зерн размер 1.22 МКМ. Рисунок 3 (c) и 3 (d) соответствен образц посл 800 и 820 ° c отжиг микроскопическ организац, на равнобочн первичн α на XiangYu местн слоист вторичн α ′ ′ из и β матриц, с рисунок 3 (a) по сравнен с 3 (b), рисунок 3 (c) и из 3 (d) зерн взросл, местн появ небольш количеств этаж организац, Средний размер зерна увеличился с оригинального 1,22 до 1,33 м.

Рисунок 4: влияние различных температур отжига на комнатную температуру стержней титана TC16.

На рисунке 4 видно, что при повышении температуры отжига (а затем замедленном охлаждении) стержни постепенно снижаются, уступают и уступают, а удлинение постепенно возрастает, а затем уменьшается при первых признаках сокращения. Причина состоит в Том, что стержень отжигается и кристаллизуется, когда отжиг в зоне альфа + бета - 2, и чем выше температура отжига, тем более грубая послекристаллическая крупица, и тем слабее прочность стержней. 780 ° C прут достигл 840MPa прочност на растяжен, сечен сужен достигл максимум 74% уровен исследован показыва сечен что схватк с материал холодн осадочн производительн позитивн корреляц, так образ, при выбор TC16 титанов сплав отжиг технологическ параметр чтоб полност учитыв эт, сочета материал интенсивн с пластическ, В частност обеща TC16 титанов сплав прут поставк состоян технологическ производительн-холодн осадочн производительн [5], так образ, TC16 сплав прут лучш отжиг систем 780 ° C тепл 2h, 2-4 ° C/мин печ холодн ниж 550 ° C, пуст холодн.

Рисунок 5 для различн-гу растворя температур-гу растворя TC16 титанов сплав пруток посл микроскопическ организац, исков давност диаграмм бел частиц для первичн α, черн част β матриц (в Том числ закалк сохран, котор стабилизац β XiangHe α ′ ′ фазов).

Рисунок 5 (а) - 5 (c) виж, подня TC16 титанов сплав пруток α + β зон закалк нагрева температур, в микроскопическ организац первичн α содержан уменьш, β содержан увелич,, что посл закалк стабильн β идт навстреч друг друг α ′ ′ трансформац. Как-гу повышен растворя температур, прут-гу растворя закалк посл сохран, стабильн фаз β XiangHe α ′ содержан ′, тем больш интенсивн оказыва и тем исков давност. Уровень первичных альфа-фаз на диаграмме 5(c) значительно уменьшается по сравнению с диаграммой 5(a) и b), а содержание игольчатой второй фазы увеличивается в зависимости от срока давности.

На рисунке 6 показано механическое свойствование комнатной температуры сплава титана TC16 после обработки различных растворимых температур, что свидетельствует о Том, что с повышением прочности, прочностью и интенсивностью порезов стержня становится все более растянутым, удлиняющимся и пониженным при более высокой температуре. 800 ° C прут сечен сужен достигл подня 74%, достигл 1098 прочност на растяжен мпа, 758MPa, крепост на срез интенсивн пластическ достигл наилучш соответств, и TC16 титанов сплав прут лучш-гу растворя систем 800 ° C тепл 2 эйч, вод закалк.

Рисунок 7 что для различн температур исков давност-гу растворя TC16 титанов сплав пруток посл микроскопическ организац, исков давност на рисунок 7 виж, по мер тог как температур повыша, исков давност-гу во врем растворя сохран, стабильн β котор трансформац формир частиц диффузн и разн, 520 ° C срок давност с, стабильн β сравн разлага втор диффузн, как показа на рисунк 7 (а). По мер тог как повыша температур исков давност, диффузн выделен втор нача собира частиц, как 7 (c) и (d), что исследован показыва TC16 что титанов сплав, стабильн разложен нача с 350-400 ° c, через 500 ° c срок давност, стабильн β полност все, Но стабилизация бета-фаз молибден, ванадий меньше, чем стабилизация бета-фаз при низкой температуре.